鋁合金壓鑄模具制造是鑄造液態(tài)模鍛的一種， 是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既xx毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。

一、在模具加工和制造過程中

1. 毛坯鍛造的質(zhì)量問題

有的模具只產(chǎn)生幾百塊裂縫, 裂紋發(fā)展非?？?。鍛造有可能只保證外部尺寸, 而鋼種上的樹突晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷則沿著加工方法拉伸形成流線型, 這具有很大的影響最終淬火變形、開裂、脆性開裂和使用過程中的破壞趨勢。

2、在汽車、銑削、平面等最終加工的切削應(yīng)力, 可以通過中間退火xx應(yīng)力。

3. 淬火鋼磨削過程中產(chǎn)生磨削應(yīng)力, 磨削過程中產(chǎn)生摩擦熱, 使層軟化和脫焦層, 降低熱疲勞強度, 容易導(dǎo)致熱裂紋和早期裂紋。h13 鋼經(jīng)過精細研磨后, 可加熱至 510-570, 每25毫米絕緣厚度 1小時, xx應(yīng)力退火。

4、電火花、加工應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生的白色和明亮的層豐富的電極元素和介電元素, 這是硬和脆。圖層本身會有裂縫和應(yīng)力。在 edm 中應(yīng)使用高頻, 以大限度地減少明亮的層, 必須通過拋光的方法去除, 并進行回火處理, 在三個回火溫度下回火。

一、模具加工

不適當(dāng)?shù)臒崽幚頃?dǎo)致結(jié)晶開裂和過早報廢, 特別是只使用淬火、淬火, 然后表面氮化的過程中, 在壓鑄后會出現(xiàn)數(shù)千次的表面開裂和開裂。鋼淬火過程中的應(yīng)力是冷卻過程中熱應(yīng)力疊加和相變時微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加的結(jié)果。

二、壓鑄生產(chǎn)過程中

1、模具溫度

模具應(yīng)在生產(chǎn)前預(yù)熱至一定溫度, 否則, 當(dāng)高溫金屬液體充滿模具時, 會出現(xiàn)冷卻, 從而增加模具內(nèi)外層的溫度梯度, 形成熱應(yīng)力, 導(dǎo)致模具表面開裂甚至開裂。在生產(chǎn)過程中, 模具溫度不斷升高, 當(dāng)模具溫度過熱時, 容易產(chǎn)生粘性模具, 使運動部件失效, 導(dǎo)致模具表面損壞。應(yīng)設(shè)置冷卻溫度控制系統(tǒng), 使模具的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2、灌裝

高壓和高速液態(tài)金屬充填不可避免地對模具和侵蝕產(chǎn)生強烈影響, 造成機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中, 金屬液體、雜質(zhì)和氣體也會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)相互作用, 加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液體被氣體涂覆時, 空腔內(nèi)的低壓面積會首先膨脹。當(dāng)氣體壓力上升時, 會發(fā)生向內(nèi)爆破, 拉出空腔表面的金屬顆粒, 造成損壞, 導(dǎo)致空化引起的裂紋。

3. 生產(chǎn)過程

在每個壓鑄的生產(chǎn)過程中, 模具與金屬液體之間的熱交換會導(dǎo)致模具表面的周期性溫度變化, 引起周期性的熱膨脹和收縮, 并產(chǎn)生周期性的熱應(yīng)力。例如, 模具表面在澆注過程中由于溫度上升而受到壓縮應(yīng)力的影響, 而模具表面在模具推出后, 由于溫度下降而受到拉伸應(yīng)力的影響。當(dāng)交替應(yīng)力重復(fù)時, 模具內(nèi)累積的應(yīng)力會越積累越大。當(dāng)應(yīng)力超過模具材料的疲勞極限時, 壓鑄模具表面就會開裂。

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