本文推薦者為臥式冷室壓鑄機(jī)壓鑄技術(shù)參數(shù)選擇的新方法,闡明相互之間的關(guān)系及對鑄件質(zhì)量所產(chǎn)生的影響。文中所涉及到的內(nèi)容,可以提供給車間操作工人、工藝設(shè)計人員以及管理人員，對生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題有依據(jù)地作出正確的分析和判斷,對于模具設(shè)計人員也具有指導(dǎo)意義。

佛山壓鑄廠生產(chǎn)機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，一個參數(shù)可能造成產(chǎn)品的多個缺陷，而同一產(chǎn)品的同一缺陷有可能與多個參數(shù)有關(guān)，要求在試壓鑄生產(chǎn)中要仔細(xì)分析工藝參數(shù)的變化對鑄件成型的影響。

(1)射料時間：充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對于質(zhì)量較大的鑄件，壓射速度(射料一速)較慢，則所需充填時間可適當(dāng)加大，一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下，沖頭運(yùn)動的時間等于填充時間。

(2)開模(型)時間：開模時間一般在2s以上。佛山壓鑄廠生產(chǎn)壓鑄件壁厚較薄時，開模時間較長；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具比結(jié)構(gòu)簡單的模具開模時間要長。調(diào)節(jié)開始時，開模時間可以略微長一點；然后再縮短。

(3)頂出時時間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型、且不粘模的前提下，盡量減短頂出時時間，一般在0.5s以上。

(4)頂回時時間：在保證能順利地取出鑄件的前提下，盡量減短頂回時時間，一般在0.5s以上。

(5)儲能時間：一般在2s左右。設(shè)定時，操作機(jī)器作自動循環(huán)運(yùn)動，觀察儲能時間結(jié)束時的壓力是否能達(dá)到設(shè)定值；在能達(dá)到設(shè)定壓力值的前提下，盡量減短儲能時間。

(6)頂針次數(shù)：根據(jù)模具要求設(shè)定頂針次數(shù)。

(7)壓力參數(shù)設(shè)定：佛山壓鑄廠在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設(shè)定壓射比壓時，應(yīng)考慮以下因素：

①壁厚因素：對薄壁件，壓射比壓選高些；對厚壁件，壓實比壓可選高些。

②鑄件幾何形狀復(fù)雜程度：對于形狀復(fù)雜的壓鑄件，選擇高的壓射和壓實比壓；對形狀簡單的鑄件，比壓應(yīng)低一點。

③工藝合理性：對工藝合理的模具和壓鑄件，壓射和壓實比壓設(shè)得低一些。          http://www.gain-wyj.cn/