本文通過分析壓鑄模制造整個(gè)生產(chǎn)周期和生產(chǎn)流程的特點(diǎn),結(jié)合績效考核的基本理論，設(shè)計(jì)出針對(duì)壓鑄模制造企業(yè)的績效考核模型和考核辦法，并對(duì)該種考核模型進(jìn)行解釋說明，以及闡述采用該考核方法的意義。

1、壓鑄模具制造安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機(jī)中心距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。

2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保起吊時(shí)的人身、設(shè)備、模具安quan。

3、定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、安裝壓鑄模具前，徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

5、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，{zh0}四面壓緊，每面不少于兩處。

6、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中壓鑄模具下沉錯(cuò)位或墜落。

7、帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具，也可能需要?jiǎng)?、定模分開安裝。

8、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。

9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度，調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。

10、調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。

11、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

12、生產(chǎn)前，確認(rèn)模具完整性，有中子的模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認(rèn)導(dǎo)電部分的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉桿；頂針頂出后必須退回，否則，會(huì)損壞模具型腔。

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