鋅合金壓鑄開(kāi)模的過(guò)程中會(huì)遇到一些情況，讓產(chǎn)品出現(xiàn)一些缺點(diǎn)。接下來(lái)給大家介紹一些常見(jiàn)的缺點(diǎn)的原因及解決方案。

前面我們講到了關(guān)于鋅壓鑄模具中滑塊的制造，相信大家收獲不少，對(duì)壓鑄模具的一個(gè)理念也比較清晰了，那么我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)鋅壓鑄模具中的另一個(gè)難點(diǎn)-頂出。

通常T以下壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度mm，保持板厚度mm，T以上壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度mm，保持板厚度mm。頂出距離小于mm或簡(jiǎn)易的模具也可以不設(shè)置拉回裝置。頂出板應(yīng)足夠大，就可以連接壓鑄機(jī)的四個(gè)頂出桿。

頂針的大小：盡可能大一點(diǎn)，最小選 mm- mm，如果不是很短，采用階梯頂針用SKD的標(biāo)準(zhǔn)頂針，如：, , , , , , , mm的頂出距離：頂出鑄件離開(kāi){zg}點(diǎn)至少mm。除非單獨(dú)要求。對(duì)薄壁件，頂針盡量不要在面上，{zh0}布在筋上。

型腔上頂針孔：直徑 mm以下的孔，間隙為,/, mm，直徑 mm以上的孔，間隙為,/, mm，配合段/mm，孔間的模具鋼壁厚至少mm，盡可能mm。重要點(diǎn)：頂針孔和頂出板是一定要保持著垂直，復(fù)雜和精度高的壓鑄模具頂出板要，設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，頂針和頂針孔保持在一條直線上，型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針與頂針孔的避空位不能接觸在一起。頂出板用M的螺釘緊固，間隔距離不大于 mm。頂出板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)不能損壞模具和冷卻水管。

鋅壓鑄模具的頂出板后限位是不能和壓鑄機(jī)的頂出桿發(fā)生干涉的，所以在做壓鑄模具的時(shí)候，能夠給大家一點(diǎn)參考的數(shù)據(jù)！

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