剛剛接觸鋅合金壓鑄件壓鑄工藝時，都會不禁想問，壓鑄到底是什么，有哪些主要生產(chǎn)工藝和流程?想必很多初識采購的工作者都會有此疑惑，那么晶鑫壓鑄廠的工作人員就來為你講解一下，壓鑄到底是什么，包括哪些生產(chǎn)工藝和流程?

壓鑄廠如何選擇鋅合金壓鑄件的工藝流程? 鋅合金壓鑄件質(zhì)量{zd0}的問題是結(jié)合力問題。影響結(jié)合力有兩個方面。

{dy}合是鋅金壓鑄件成型過程中，壓鑄件易產(chǎn)生的缺陷，如表面合金偏析、孔隙、縮孔、疏松等。

第二是壓鑄件的主體為鋅一鋁合金，二者均為十分活潑的金屬，這給前處理帶來困難，基體表面既要處理干凈，又不能使表面受到劇烈腐蝕。在進(jìn)入正常鍍前，必須進(jìn)行預(yù)鍍，使零件表面全部覆蓋上銅或鎳，防止在以后強(qiáng)酸鍍液中發(fā)生腐蝕，此預(yù)鍍層的厚度應(yīng)有足夠厚。 在正常使用過程中，因銅、鎳、鉻鍍層只對零件起機(jī)械防護(hù)作用，鍍層必須作到無孔隙，如出現(xiàn)孔隙，基體的腐蝕也將會破壞鍍層結(jié)合力，所以整個鍍層厚度要比一般鋼鐵件厚。

針對以上兩點(diǎn)，在安排流程時，應(yīng)加強(qiáng)前處理，如在磨拋光后，需安排有機(jī)溶劑脫脂和超聲除蠟，以除去磨拋光時零件表面孔隙、縮孔中夾雜的拋光膏。電解脫脂除進(jìn)行陰極脫脂外，還要增加陽極脫脂，以除去陰極脫脂時零件表面產(chǎn)生的黑膜。除活化外，在進(jìn)入鍍銅或中性鎳預(yù)鍍前，均進(jìn)行預(yù)浸，以清理零件上所攜帶的雜質(zhì)并活化表面

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