在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中，常常會遇到各種問題，那么鋅合金壓鑄件在生產(chǎn)中常見的不良現(xiàn)象有哪些呢？

隨著時間的推移，鋅合金壓鑄的市場也在逐漸的擴大，相應(yīng)的也涌現(xiàn)出了一大批專注于鋅合金壓鑄的順德壓鑄廠，當(dāng)然了林子大了什么鳥都有，難免會有良莠不齊的生產(chǎn)商。所以呢接下來就由小編來為大家分析下生產(chǎn)中會出現(xiàn)的問題。

在生產(chǎn)中壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不能很好地控制壓鑄模具溫度就會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)壓鑄件變形的情況，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的填充時間、冷卻時間及噴涂時間會產(chǎn)生不同程度的影響。這也是大部分生產(chǎn)廠家容易出現(xiàn)的問題，從而導(dǎo)致交貨周期的浮動，產(chǎn)生不必要的損失。

鋅合金壓鑄件生產(chǎn)出來之后，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都會發(fā)現(xiàn)壓鑄件表層會有凸起，這種現(xiàn)象就叫凸瘤。出現(xiàn)這種現(xiàn)象就是由于壓鑄件 表面粗糙不平，模具型腔表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。要解決這種問題就有必要用到拋光的技術(shù)，拋光型腔，或者更換，修補。

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